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如何预防贵阳折弯机的常见缺陷?

来源:www.gzjiasida.com 贵州剪板机厂家 发布时间:2020-12-04

1、折裂:材料经折弯机剪切或冲裁后,在边缘常出现毛刺或细小裂纹,弯曲时易形成应力集中而被折裂,可见工件折裂时剪切面(带毛刺面)向外,开裂位置发生在工件的剪裂带和揉压带。对此采取的工艺措施为:①经剪切或冲裁后的工件,折弯时保证剪切面向里,即处于受压状态,成形效果较好。②折弯前对工件进行去毛刺处理,折弯后可对折裂处使用手工砂轮机修磨。

2、回弹:金属材料在弯曲过程中,塑性变形和弹性变形同时存在。在弯曲结束时,因弹性变形的恢复而产生回弹。回弹现象直接影响工件的尺寸精度,须加以控制。
对此采取的工艺措施为:①角度补偿法。若工件折弯角度为90°,下槽(V形)开口角度可选择78°。
②加压时长增加校正法。在折弯机弯曲终了时进行加压校正,延长上模、工件、下槽的接触时间,以增加下槽圆角处的塑性变形程度,使拉压区纤维的回弹趋势互相抵制,从而减少回弹。
3、凸起:对于中厚板(厚度t≥6mm)折弯,情况比较特殊,折弯线附近区域在弯曲过程中会出现纤维组织变长,造成折弯圆角处形成凸起,通过对车间成形工件观察,圆角凸起大小随板厚增加而增大。对部分工件质量要求较高的,圆角凸起会影响焊接或装配尺寸精度,需采取工艺措施去除。
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